塑料是一種通常被稱(chēng)為塑料或樹(shù)脂的聚合物,由單體作為原料,通過(guò)聚合或收縮反應(yīng)獲得。由合成樹(shù)脂和填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料等添加劑組成。塑料激光焊接和超聲波焊接。
塑料可分為熱固性和熱塑性?xún)深?lèi)。前者不能再形成和使用,后者可以重復(fù)生產(chǎn)。其物理延伸率較高,一般為50%~500%。在每個(gè)延伸率下,力不完全呈線性變化。
塑料焊接原理塑料激光焊接的應(yīng)用。
一種激光透射焊接方法:前提是兩個(gè)部件之一可以通過(guò)光,另一個(gè)部件必須能夠吸收激光。焊接時(shí),激光束通過(guò)一個(gè)部件,然后兩個(gè)部件之間的接觸面被另一個(gè)部件吸收。在焊接過(guò)程中,激光束通過(guò)一個(gè)部件,然后在兩個(gè)部件的接觸面上相互擴(kuò)散,當(dāng)焊接部件被連接時(shí),形成緊密連接的材料。
因此,焊接塑料的一邊是通過(guò)激光的透射材料,另一邊是吸收激光的吸收材料。通常添加吸收劑(碳黑色),以提高吸收材料的吸收性。此外,為了提高材料的激光透射性,通常會(huì)添加高透光率的染料。
激光焊接塑料常見(jiàn)問(wèn)題。
激光焊接特性
好處:歐卡德塑料激光焊接機(jī)。
1、適用于精密零件,不受振動(dòng)或超聲波等物理影響;
2、非接觸式焊接不會(huì)對(duì)表面產(chǎn)生熱效應(yīng)、劃痕或變形;
3、無(wú)粉塵、無(wú)飛邊等不良現(xiàn)象的清潔工作方法;
采用最佳工藝條件,可獲得較高的組合強(qiáng)度和密封性;
5、通過(guò)縮小光束,可以最大限度地減少熱量的影響;
6、樹(shù)脂降解量小,產(chǎn)生的碎屑少,產(chǎn)品表面可在焊縫周?chē)o密結(jié)合。海賓斯塑料激光焊接機(jī)。
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壞處:塑料激光焊接機(jī)。
1.對(duì)現(xiàn)有材料有限制(必須通過(guò)滲透和吸收材料結(jié)合使用);
2、兩種透明材料的疊焊需要添加吸收劑(目前只有進(jìn)口產(chǎn)品,價(jià)格很貴);
現(xiàn)行焊接方法:
1)外形焊接
外觀焊接原理如圖所示:激光斑根據(jù)預(yù)定的二維或三維線性軌跡依次移動(dòng)完成焊接動(dòng)作。當(dāng)然,也可以固定光斑。工件可以通過(guò)線性運(yùn)動(dòng)完成焊接。原理相同,兩者都有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。外觀焊接靈活性高,配備多自由機(jī)械手激光焊接接頭,可輕松完成復(fù)雜的三維曲線焊接,能量利用率高,裝載方便,但由于是單點(diǎn)線性運(yùn)動(dòng),焊接效率難以大大提高,僅適用于小批量生產(chǎn)。塑料激光焊接廠家。
如圖所示,在激光光源和待焊件之間放置一層掩膜,根據(jù)所需的焊接輪廓設(shè)計(jì)。當(dāng)輪廓透明時(shí),非焊點(diǎn)為非焊點(diǎn)。由于該焊接精度達(dá)到微米級(jí),該焊接方法焊接精度高,焊接效率高。然而,只有部分激光參與焊接,導(dǎo)致激光功率利用率低。
3)同步焊接
同步焊接原理如圖所示,多束激光輻射到工件接觸表面,使整個(gè)焊接輪廓同時(shí)熔化,冷卻凝固后即可焊接。同時(shí),焊接速度快,效率高,適合批量生產(chǎn),但成型部件價(jià)格昂貴,需要日常維護(hù)。
4)準(zhǔn)同步焊接激光塑料焊接。
如圖所示,準(zhǔn)同步焊接原理是輪廓焊接與同步焊接相結(jié)合的焊接方法。準(zhǔn)同步焊接是一種相對(duì)輪廓焊接,其激光斑移動(dòng)速度更快,可以同時(shí)加熱整個(gè)焊縫輪廓,從而減少焊接缺陷。由于焊接速度快,準(zhǔn)同步焊接可以大大縮短焊接時(shí)間,但由于掃描振動(dòng)鏡的最大寬度有一定的限制,在焊接過(guò)程中對(duì)工件尺寸有一定的要求。適用于焊接精密傳感器、微電子等小、高精度零件。