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五種塑料激光焊接方法

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建議收藏！介紹五種塑料激光焊接方法

近年來，隨著技術(shù)的不斷升級，未來塑料激光焊接的增長趨勢逐漸顯現(xiàn)。幾年前，一些激光技術(shù)沒有取得突破，激光價格相對較高，與傳統(tǒng)焊接相比，一次性投資較大，可能不會很快產(chǎn)生效益。但現(xiàn)在激光的經(jīng)濟優(yōu)勢突出，塑料激光焊接，可以降低設(shè)計師設(shè)計產(chǎn)品的難度。

目前，激光焊接已成為這些產(chǎn)品生產(chǎn)的必要過程，促進了激光焊接技術(shù)的進一步發(fā)展，從日常產(chǎn)品、3C產(chǎn)品甚至汽車燈、毫米波雷達等方面。

塑料激光焊接的相容性、融合溫度和匹配性越接近，效果越好。塑料激光焊接的應(yīng)用方法與金屬焊接不同，包括順序周線焊接、準(zhǔn)同步焊接、同步焊接和照射膜焊接。以下是對這些焊接方法的簡要介紹。歡迎加入小組進行糾正和交流。

1.輪廓焊接

激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動并熔化，逐漸將塑料層粘結(jié)在一起；或沿著固定的激光束將夾層移動，以達到焊接的目的。

在實際應(yīng)用中，輪廓焊接對注塑工件的質(zhì)量要求較高，特別是油氣分離器。輪廓焊接可以在塑料激光焊接過程中實現(xiàn)一定的熔體深度，但熔體深度非常小，無法控制，這需要注塑部件的變形不能太大。海賓斯塑料激光焊接機。

2.同步焊接

來自多個二極管激光器的激光束通過光學(xué)元件對激光束進行整形。激光束沿焊接層輪廓線引導(dǎo)，在焊縫處產(chǎn)生熱量，使整個輪廓線同時熔化粘結(jié)。

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同步焊接主要用于汽車燈具和醫(yī)療行業(yè)。同步焊接是一種多光束，通過光學(xué)塑料顯示焊接軌跡的光斑，其特點是降低內(nèi)應(yīng)力。由于要求相對較高，整體價格相對較高，因此在醫(yī)療中得到了廣泛的應(yīng)用。

3.掃描焊接

掃描焊接也被稱為準(zhǔn)同步焊接。掃描焊接技術(shù)結(jié)合了上述順序周線焊接和同步焊接兩種焊接技術(shù)。使用反射器產(chǎn)生10米/秒的高速激光束，沿待焊接部位移動，使整個焊接部位逐漸加熱和熔化。

準(zhǔn)同步焊接應(yīng)用最廣泛。在汽車零部件行業(yè)，它是通過XY高頻振動鏡進行的。其核心是控制兩種材料的塑料焊接坍塌。輪廓焊接會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，影響物體的密封性。準(zhǔn)同步是一種高速掃描方法，配合當(dāng)前控制，能有效消除內(nèi)應(yīng)力。塑料激光焊接機生產(chǎn)廠家。

4.滾壓焊接

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滾壓焊接是一種創(chuàng)新的激光塑料焊接工藝，形式多樣。滾壓焊接有兩種主要形式：激光塑料焊接。

第一種是萊丹的Globo球焊接。激光鏡頭末端有一個氣墊玻璃球，聚焦激光，夾緊塑料零件。

在焊接過程中，Globo鏡頭由運動平臺驅(qū)動，沿焊接線滾動完成焊接，整個過程就像圓珠筆寫字一樣簡單。Globo焊接過程不需要復(fù)雜的夾具，只需要制作底模支撐產(chǎn)品。

Globo球焊接工藝還有一種不同的Roller滾筒焊接工藝。區(qū)別在于將鏡頭端部的玻璃球改為圓柱形玻璃桶，以獲得較寬的激光段。Roller滾筒焊接適用于較寬的焊接。

二是樂普科的TwinWeld焊接工藝。這種塑料激光焊接工藝在鏡頭的末端安裝了一個金屬壓輪。焊接過程中，壓輪壓住焊接線的邊緣進行焊接。塑料激光焊接技術(shù)。

這種塑料激光焊接工藝的優(yōu)點是金屬壓輪不會磨損，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。但壓力輪的壓力作用于焊接線的邊緣，容易產(chǎn)生扭矩，形成各種焊接缺陷。同時，由于鏡頭結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，焊接編程困難。

5.照射掩膜焊接

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激光束通過模板進行定位，熔化并粘合塑料。模板只暴露了下塑料層上的一個小而準(zhǔn)確的焊接部分。激光束只加熱產(chǎn)品上未覆蓋的部分。該技術(shù)可實現(xiàn)低至10微米的高精度焊接。

微流控制部件可以通過掩模焊接原理準(zhǔn)確穩(wěn)定地焊接。通道的幾何形狀將保持原樣，以避免熔化物流入僅200μ在m的狹窄通道中。由于焊縫尺寸精確、牢固、焊接件表面完好無損，塑料激光焊接逐漸受到毫米波雷達領(lǐng)域的重視。

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