作為激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家，盈云光電全面引進韓國技術(shù)團隊和有多年激光加工領(lǐng)域經(jīng)驗的團隊，盈云光電團隊研發(fā)生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域。塑料激光焊接機，現(xiàn)貨供應(yīng)，廠家價格，歡迎來電：0531-88698207。
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塑料激光焊接工藝及焊縫設(shè)計

塑料激光焊接加工生產(chǎn)廠家。

塑料激光焊接技術(shù)本身已經(jīng)發(fā)展了幾十年，并不是一項新技術(shù)。然而，近年來，隨著激光發(fā)生器價格的下降、電子/電氣元件體積的下降以及更嚴格的外觀要求，塑料激光焊接技術(shù)正在迅速應(yīng)用于各行各業(yè)。塑料激光焊接對塑料的要求。

塑料激光焊接工藝

使用精確的紅外激光束（波長為1um和2um）。激光束通過上層透射材料傳輸，然后被下層材料表面吸收。當(dāng)激光能被吸收時，這兩種材料緊密接觸并熔化，最終形成化學(xué)連接。激光塑料焊接治具制作。

該工藝分為三個階段：

第一階段:壓緊。上下部分壓緊，紅外透明材料在上面，吸收材料在下面。

第二階段：加熱。激光通過上部，被下部表面吸收，加熱和熔化焊筋。塑料料激光焊接。

第三階段：冷卻。關(guān)閉激光，保持夾緊力，冷卻和凝固焊縫。

塑料激光焊接的優(yōu)點

焊縫清潔，無顆粒污染。采用紅外激光束而不是摩擦加熱，因此焊接過程不產(chǎn)生顆粒。同時，加熱區(qū)的位置和尺寸可以準確控制，因此溢流控制更加靈活和簡單?？焖?。能量的高度集中意味著塑料的加熱速度非?？臁嵊绊憛^(qū)域的精確控制。因此，它非常適合小型電子電氣產(chǎn)品。無有害振動。避免損壞內(nèi)部部件。

塑料激光焊接缺點

激光系統(tǒng)配置成本高。對零件材料有特殊要求。上部零件的透光率應(yīng)大于15%，下部零件應(yīng)增加1%體積的炭黑。零件結(jié)構(gòu)設(shè)計有限。一般要求上部零件厚度小于3mm，無結(jié)構(gòu)阻擋激光束。注塑精度有一定要求，零件平面度應(yīng)小于0.2mm，裝配后上下層間隙應(yīng)小于0.1mm。

選擇激光焊接系統(tǒng)

焊接系統(tǒng)按激光波長可分為1um和2um。激光塑料焊接壓板治具工藝。

目前，1um激光焊接系統(tǒng)應(yīng)用廣泛。1um激光焊接原理如上所述，采用上層透射 連接下層吸收原理。不能焊接上下均勻透明的零件。

2um激光焊接系統(tǒng)同時加熱上下部件，在接頭處溫度上升最快，從而熔化并形成連接?？珊附由舷峦该鞑考?。2um激光焊接速度比1um激光焊接慢。目前，只有美國Dukane和德國LPKF有這種技術(shù)和設(shè)備。

僅限于主流的1um激光焊接系統(tǒng)。激光塑料焊接壓緊工藝。

根據(jù)激光束的掃描方法，1um激光焊接系統(tǒng)可分為輪廓掃描焊接系統(tǒng)、準同步焊接系統(tǒng)和同步焊接系統(tǒng)。目前，主流是1um準同步激光焊接系統(tǒng)。激光焊接的輪廓掃描。激光頭或零件由伺服驅(qū)動，使激光束在焊接路徑上移動。有足夠的能量熔化和連接零件。該方法適用于平面焊接，或坍塌距離小于0.1mm的產(chǎn)品。

準同步激光焊接。激光頭固定，焊筋通過鏡頭掃描加熱(鏡頭內(nèi)有兩面伺服控制的偏光鏡)。掃描速度可達500mm/s，并且可以根據(jù)需要掃描多圈。因此，可以認為一圈焊筋同時熔化和連接。也是目前主流經(jīng)濟的激光焊接系統(tǒng)。合適的產(chǎn)品尺寸最大可達1m×1m(根據(jù)不同的材料和應(yīng)用會有所不同)。激光塑料焊接工藝。

同步激光焊接。根據(jù)焊縫軌跡排列多個或幾十個光纖激光器，同時加熱焊筋。優(yōu)點是焊接速度快。缺點是系統(tǒng)價格最高，由于激光頭布置固定，更換成本高，不方便。目前，美國Branson擁有該技術(shù)。

材料添加劑對激光焊接的影響

關(guān)于顏料或染料。事實上，激光焊接可用于任何顏色組合。最好的選擇是上層材料的天然顏色，下層材料加1%炭黑。其次，黑色焊接黑色零件。一般來說，上層材料為紅外透明黑色，下層材料為炭黑。白色也可以焊接到白色。最困難的是透明焊接。pp板激光焊接工藝。

需要注意的是，PEEK或LCP等半結(jié)晶材料作為上層透明層時，應(yīng)采用自然色，不能添加顏料或染料，會影響焊接。塑料含水率高影響激光焊接嗎。

玻璃纖維大大降低了塑料的透射率。因此，當(dāng)PBT用于上層透明層時。

30%玻璃纖維材料的厚度不得超過2mm。生產(chǎn)中應(yīng)特別注意注塑模具的溫度對透射率（如冷卻過快或過慢）有很大影響。如果使用尼龍，玻璃纖維的含量不應(yīng)超過35%。塑料激光焊接的填充率。

添加劑選擇參考表。可從下表中獲得：

大多數(shù)熱塑性塑料，包括無定形和半結(jié)晶，可以在自然或透明狀態(tài)下焊接塑料激光。塑料件激光焊接原理。

無定形材料允許玻璃纖維含量小于40%，半結(jié)晶材料允許玻璃纖維含量小于20%。

無定形材料可用染料或顏料著色，半結(jié)晶材料用染料或顏料著色時不能焊接。

塑料激光測量焊接點溫度。

焊縫設(shè)計

pp塑料焊接多少激光吸收劑好。

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有三種常見的焊縫設(shè)計：搭接設(shè)計（LapJoints）；T筋設(shè)計（TJoint/CollapseRib）；徑向過盈設(shè)計（RadialJoint）。

搭接設(shè)計透射式激光焊接頭。

TPU塑料可以用激光焊嗎。

這種類型的焊縫設(shè)計經(jīng)常出現(xiàn)在微流體裝置、小屏幕產(chǎn)品和紡織應(yīng)用中。有時，零件表面的焊接筋小于0.1mm。下圖顯示了微流體裝置上使用的高度小于0.1mm的焊接筋。

T筋設(shè)計

塑料焊接激光器。

塑料焊接技術(shù)。

尼龍激光焊接。

上圖A為激光束光斑尺寸，一般為0.5-4mm，尺寸可調(diào)。B是壓板空間，應(yīng)大于0.5mm。C為上層厚度，一般應(yīng)小于3mm。厚度取決于材料和添加劑，例如，透明PC厚度可達10mm仍可焊接，PBT 玻璃纖維30%，上層厚度應(yīng)小于2mm。E是焊接距離，也稱為坍塌距離。坍塌距離一般設(shè)計在0.15-0.7mm之間，常見為0.3-0.4mm。

類似于超聲波焊接的焊縫設(shè)計有兩個優(yōu)點：通過坍塌，克服零件尺寸誤差或翹曲引起的焊接問題；通過監(jiān)測坍塌距離，可以判斷焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性。

典型的焊縫設(shè)計案例

100mmx75mm的產(chǎn)品尺寸需要滿足密封和無溢料的要求。焊縫設(shè)計如上圖所示:筋寬2-3mm，焊接深度0.3-0.4mm。塑料激光焊接機生產(chǎn)廠家。

徑向過盈設(shè)計

要求內(nèi)外零件過剩配合。克服所有零件公差后，過剩應(yīng)仍有一定的干預(yù)量。一般來說，過剩是直徑的1%-2%。例如，直徑為10mm的圓應(yīng)干預(yù)0.01mm-0.02mm，以獲得良好的焊接效果。

零件設(shè)計

裝配定位。如下圖所示，可在筋兩側(cè)設(shè)計定位凸臺，防止錯位造成外觀不良。也可以通過設(shè)計其他結(jié)構(gòu)來定位。

塑料激光焊接機廠家。

在零件設(shè)計中，應(yīng)考慮避免激光束被其他結(jié)構(gòu)堵塞。同時，激光束應(yīng)位于零件法線，以避免在零件表面反射。±15°區(qū)域內(nèi)。

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