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常見塑料是如何焊接的？

塑料焊接定義為：在壓力的幫助下，熔體塑料大分子相互擴散，緊密粘合在一起的塑料連接方法。塑料焊接工藝經(jīng)常用于生產(chǎn)和維護過程中。例如，我們生活中常見的汽車進氣歧管通過振動摩擦焊接在一起。接下來，讓我們來看看常見的塑料焊接方法！

塑料的焊接過程與方法。

一、外加熱源

1熱板焊接最簡單的塑料焊接方法。

它可能是最簡單的塑料焊接技術(shù)，但這種方法特別適用于需要大面積焊接表面的大型塑料零件的焊接。一般來說，平面電熱板熔化和軟化需要焊接的兩個平面，然后迅速將電熱板合并到兩個平面，并加強到冷卻。

塑料焊的焊接方法。

圖熱板焊接機

該方法焊接裝置簡單，焊接強度高，產(chǎn)品和焊接部分的形狀設(shè)計相對容易。但由于熱板產(chǎn)生的熱量軟化產(chǎn)品，周期長；熔融樹脂粘附在電熱板上，不易清洗（F4可減少），雜質(zhì)影響粘接強度，嚴格控制壓力和時間，保證適當?shù)娜刍?；當不同類型的樹脂或金屬與樹脂結(jié)合時，強度不足。

2熱風焊接塑料件的焊接方式。

當熱空氣流直接吹向接縫區(qū)域時，接縫區(qū)域與母材相同材料的填充焊絲熔化。焊縫由填充材料和焊接塑料熔化而成。

最簡單有效的塑料焊接方法。

塑料焊接用熱風槍焊接機臺

焊接設(shè)備輕便易攜帶，但對操作人員的焊接技能要求較高。哪種塑料焊接最好。

三、熱棒與脈沖焊接

這兩種技術(shù)主要用于連接較小厚度的塑料薄膜的焊接。這兩種方法相似，都是用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬時熱壓在一起焊接。

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而且這兩種方法相似，都是用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬時熱量將兩片薄膜壓在一起焊接。

二、機械運動

1摩擦焊接塑料制品焊接方式。

根據(jù)運動軌道可分為直線型和旋轉(zhuǎn)型；直線型可用于直線焊縫和平面焊接，旋轉(zhuǎn)型可用于圓形焊縫的焊接。摩擦過程中產(chǎn)生的摩擦熱使接觸部分的塑料熔化軟化，固定直到凝結(jié)牢固。

塑料硬板焊接方法。

圖摩擦焊接的進氣歧管

2超聲波焊接

采用高頻機械能軟化或熔化接頭處的熱塑性塑料。連接部分在壓力下固定在一起，然后通過頻率通常為20或40千赫的超聲振動。傳感器將大功率振動信號轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機械能，并應(yīng)用于所需焊接的塑料部件的接觸界面。焊接部件的接頭瞬間產(chǎn)生高熱量，使分子交替熔化，從而達到焊接效果。

圖超聲焊接原理示意圖

其優(yōu)點是：快速、靈活、焊接過短、穩(wěn)定，無焊劑或保護氣體，無有害氣體或熔渣，保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

三、電磁作用

1高頻焊接

利用電磁感應(yīng)原理高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，滲透塑料產(chǎn)品對埋在塑料部件內(nèi)的感應(yīng)體或磁性塑料進行感應(yīng)加熱，焊接塑料可在快速交變電場產(chǎn)生熱量，使焊接部件迅速軟化熔化，然后填充接口間隙，輔助完善的機械設(shè)備實現(xiàn)完美的焊接。

圖高頻焊接原理示意圖

2紅外線焊接塑料與金屬的焊接。

該技術(shù)類似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在靠近電熱板的地方，但不接觸電熱板。在熱輻射的作用下，連接部分熔化，然后移除熱源，連接兩部分，壓在一起完成焊接。

該方法不產(chǎn)生焊渣，無污染，焊接強度高，主要用于PVDF、PP等精度要求高的管道系統(tǒng)連接。

3激光焊接

其原理是通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，將激光產(chǎn)生的光束集中在待焊區(qū)，形成熱作用區(qū)。熱作用區(qū)的塑料被軟化熔化。在隨后的凝固過程中，熔化的材料形成接頭，待焊接的部件被連接。通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑，增強PS等透光性好的材料的吸熱效果。

塑料修復焊機怎么塑料熔接。

塑料激光焊接具有焊接速度快、精度高、自動化、精密數(shù)控方便、成本相對較低等優(yōu)點。因此，塑料激光焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療設(shè)備、包裝等領(lǐng)域。

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