為了獲得更好的焊接效果,我們還需要考慮影響焊接質(zhì)量的因素。焊接時,壓力、時間、吸熱量(熔量)是保證焊接質(zhì)量的三大要素。
1、壓力
對焊接面施加適當(dāng)?shù)膲毫?,使焊接材料由彈性轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄裕€可以促進分子的相互擴散,擠出焊縫中的殘余空氣,從而提高密封性能。焊接面。
2、時間
應(yīng)有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當(dāng)熱功率恒定時,如果時間不夠,就會出現(xiàn)虛焊。時間過長,焊件會變形,熔渣溢出,有時非焊件會出現(xiàn)熱點(變色)。必須保證焊接面吸收足夠的熱量以達到完全熔融狀態(tài),以保證足夠的分子間擴散和熔合,同時必須保證足夠的冷卻時間以達到足夠的焊縫強度。
3、熔量
通過協(xié)調(diào)熱熔時間和熱功率可以達到最合適的熔量,保證充分的分子間熔合,消除虛焊現(xiàn)象。除了焊接設(shè)備和操作人員的技能水平外,塑料內(nèi)部或外部的各種因素對焊接質(zhì)量都有一定的影響,應(yīng)引起重視。
塑料的吸濕性
濕的塑料制品焊接時,其中所含的水分受熱后會變成蒸汽跑出,焊接面會出現(xiàn)氣泡,削弱塑料制品的密封性能。焊接面。吸濕嚴重的材料有PA、ABS、PMMA等,用這些材料制成的產(chǎn)品在焊接前必須進行干燥處理。
填充塑料
如玻璃纖維、滑石、云母等,它們改變材料的物理性能。塑料中填料的含量與塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大關(guān)系。填料含量小于20%的塑料無需特殊處理即可正常焊接。當(dāng)填料含量超過30%時,由于表面塑性不足,分子間融合不足,密封性能會降低。
焊接面的清潔
焊接面必須清潔無雜質(zhì),以保證足夠的焊接強度和氣密性。
除了選擇正確的可焊接材料,消除影響焊接效果的不利因素外,還應(yīng)根據(jù)材料種類、產(chǎn)品形狀和成本,采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒?。根?jù)所采用的加熱軟化方式不同,塑料焊接方法可分為外熱源軟化、機械運動軟化、電磁作用軟化等。
通過外部熱源軟化的焊接技術(shù)如下:
熱板焊接
可能是最簡單的塑料焊接技術(shù),但這種方法特別適用于需要較大焊接表面的大型塑料件一般,用平板電熱板將待焊接的兩個平面熔化軟化,然后迅速取下電熱板,使兩個平面合并,施力冷卻。該方法焊接裝置簡單,焊接強度高,產(chǎn)品和焊接部位的形狀設(shè)計相對容易。但熱板產(chǎn)生的熱量會使產(chǎn)品軟化,周期長;熔化的樹脂會粘附在熱板上不易清洗(在熱板表面涂F4可以減少這種現(xiàn)象),時間長了雜質(zhì)的形成會影響粘合強度。 ;需要嚴格控制壓力和時間,保證熔化量合適;當(dāng)不同種類的樹脂或金屬與樹脂接合時,會出現(xiàn)強度不足的現(xiàn)象。
熱風(fēng)焊接
當(dāng)熱氣流直接吹向接頭區(qū)域時,接頭區(qū)域和與母材相同材料的填充焊絲會熔化。焊縫是通過熔化填充材料和被焊接在一起的塑料形成的。這種焊接方法的焊接設(shè)備重量輕,攜帶方便,但對操作人員的焊接技能要求較高。
熱壓焊和脈沖焊接
這兩種技術(shù)主要用于小厚度塑料薄膜的焊接。而這兩種方法的相似之處在于,它們都是將兩片薄膜壓在一起,利用熱棒或鎳鉻絲產(chǎn)生的瞬時熱量來完成焊接。
機械運動軟化完成焊接的方法有:
按運動軌跡可分為直線式和回轉(zhuǎn)式
直線式可用于直縫和平面焊接,旋轉(zhuǎn)式可用于圓縫的焊接。兩部分在摩擦過程中受壓產(chǎn)生的摩擦熱使接觸部分的塑料熔化、軟化,并對齊固定,直至凝固。
超聲波焊接
超聲波焊接是利用高頻機械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。連接的零件在壓力下固定在一起,然后進行頻率通常為20或40 kHz的超聲波振動。換能器將大功率的振動信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的機械能,施加在待焊接的塑料件上。接觸界面時,焊件接頭處的劇烈摩擦瞬間產(chǎn)生高熱,使分子交替熔合,從而達到焊接效果。
超聲波焊接過程非???,焊接時間不到一秒,易于實現(xiàn)自動化。廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車配件、塑膠玩具、文具、日用品、工藝品、化妝品等各個行業(yè)。
運動焊接是一種需要特殊焊接設(shè)備的全自動焊接工藝。一旦確定了正確的焊接參數(shù),操作員就可以穩(wěn)定生產(chǎn)。其優(yōu)點是:快速、靈活、焊接過程穩(wěn)定,無助焊劑或保護氣體,無有害氣體或熔渣,保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
通過電磁作用軟化表面的焊接方法有:
高頻焊接
高頻焊接是利用基于電磁感應(yīng)原理的高頻感應(yīng)加熱技術(shù),穿透塑料制品到感應(yīng)體或埋在塑料件中。磁性塑料產(chǎn)生感應(yīng)加熱,待焊塑料在快速交變電場中產(chǎn)生熱量,使待焊件迅速軟化熔化,然后填充界面間隙,實現(xiàn)完美焊接。借助完美的機械裝置。產(chǎn)生高頻感應(yīng)最常見的方式是利用高頻電流通過一個線圈來獲得強大的高頻磁場。感應(yīng)體(即發(fā)熱體)一般采用鐵、鋁、不銹鋼等材料制成,但也有加入磁性物質(zhì)加工而成的磁性復(fù)合塑料。通過這種方法焊接的產(chǎn)品包括文具夾、充氣產(chǎn)品、防水服和血袋等。
紅外線焊接
該技術(shù)類似于電熱板的焊接,將需要焊接的兩部分固定在靠近電熱板但不與電熱板接觸的位置。在熱輻射的作用下,連接部分熔化,然后取下熱源,將兩部分對接并壓在一起,完成焊接。該方法不產(chǎn)生焊渣,無污染,焊接強度高。主要用于PVDF、PP等對精度要求較高的管道系統(tǒng)的連接。
1970年代,激光開始應(yīng)用于塑料焊接。其原理是將激光產(chǎn)生的光束(通常是電磁光譜紅外區(qū)的強輻射波)通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)聚焦,聚焦在待焊區(qū)域上。形成熱效應(yīng)區(qū)。焊接機中的塑料軟化并熔化。在隨后的凝固過程中,熔化的材料形成接頭,將要焊接的零件連接起來,通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、、PS等。用于透光率好的材料,在熱作用區(qū)添加炭黑等吸收劑,增強吸熱效果。塑料激光焊接具有很多優(yōu)點:焊接速度快、精度高;自動化和精密CNC容易實現(xiàn);成本相對較低。因此,塑料激光焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、醫(yī)療器械、包裝等領(lǐng)域。
除了塑料與塑料之間的焊接,由于汽車工業(yè)等行業(yè)對結(jié)構(gòu)輕量化和經(jīng)濟效益的需要,部分產(chǎn)品還需要塑料與金屬的混合連接,塑料熱鉚技術(shù)應(yīng)運而生.這種熱鉚技術(shù)簡單、易于實施、安全可靠,使塑料和金屬零件以最佳承重方式結(jié)合在一起,降低了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了經(jīng)濟性。采用鉚接方式時,通過加熱軟化一體成型的預(yù)留塑料軸銷(鉚樁),然后用冷模沖壓變形(形成鉚帽,“熱樁”),即可將零件鎖定在一起。 , 因此,更加方便和經(jīng)濟。 盈云光電作為山東激光塑料焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)的塑料激光焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車后尾燈、車載攝像頭、汽車胎壓監(jiān)測計、醫(yī)用流體器件、微流體器件、液冷燈等產(chǎn)品領(lǐng)域的塑料激光焊接工作,盈云光電激光塑料焊接設(shè)備主要銷往:瑞安、廣東中山、河北、上海、廣東、吉林、湖北、重慶、北京、浙江、遼寧、江蘇、天津、四川、河南、湖南、蘇州、寧波、常州、鹽城、嘉興、南通等省市。廠家價格,歡迎來電:0531-88698207
隨著工業(yè)生產(chǎn)的需要,塑料焊接技術(shù)將得到更廣泛的應(yīng)用,將出現(xiàn)更先進、更便捷的焊接技術(shù)。
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